3D 打印材料革命，来了。
你小时候穿的什么鞋？" 我们 80 后小时候，镇上有裁缝专门量脚做皮鞋，布鞋都是家里人纳的千层底。" 博理新材料创始人王文斌回忆道。而在今天，如果要赠送家人一双鞋，王文斌可能会选择 "3D 打印一体鞋 "。这是王文斌的关心，也是他的野心。
他的创业野心，就在 3D 打印新材料。2017 年，他创立博理新材料。这是一个 3D 打印材料品牌，解决了传统 3D 打印的材料痛点：速度慢，材料脆，成本高。
过去 8 年，博理新材料完成了 4 轮融资。最新一轮就在今年 5 月份，融资金额超 2 亿元，由泸州航发集团、知来投资领投，金沙江联合资本、绿洲资本、中鑫资本等老股东跟投。
在相当长的一段时间（1984-2015），3D 打印虽然热闹，但最主要的应用场景，就是打印原型产品，无法批量化生产。而今，新材料的突破，让它可能从实验室走向千家万户。
展开剩余91%王文斌说：今年，我们生产出超 200 万双 3D 打印鞋。
这是一个与 80 亿全球人息息相关的科技产业，今天是鞋子，明天可能是枕头、床垫、头盔，甚至人形机器人。这些正在发生，英国《经济学人》把它誉为人类第三次工业革命。
而这场革命，已经在鞋赛道撕破一个大大的口子。
敬请阅读铅笔道股票配资链接创始人王方对话博理新材料创始人王文斌，看看第三次工业革命的前因后果，以及未来机会。
01 3D 打印的暗黑期
铅笔道：创业前，你在央企体系工作？
王文斌：我在一家央企的研究院工作，研究的方向是：建材领域的高分子材料应用。我们每天进去就是到实验室，做项目、搞研究。怎么说呢……整个行业的发展节奏很慢，不像半导体行业那样日新月异，有什么摩尔定律。建材行业就是这样——你看盖楼，30 年前怎么盖，现在还是怎么盖，没什么太大变化。
铅笔道：所以创业前，你在 " 旧世界 "，之后看到了新世界？
王文斌：是的。15 年前，3D 打印特别火，万物皆可打印。当时大家都说这是新的工业革命，英国《经济学人》甚至称之为第三次工业革命。
但在我看来，3D 打印真正的意义在于，它是人类制造史上的一个转折点。过去几千年，我们只有两种加工方式：要么是‘减法’，比如把石头磨成工具，就像现在的 CNC 切削；要么是‘等材’，比如青铜器铸造或注塑，依赖模具成型。
直到 1984 年，计算机辅助设计（CAD）出现后，人们开始想：既然能画三维图纸了，怎么能快速把它变成实物？这时候，增材制造（3D 打印）应运而生——它像打字机一样，把三维模型切成一层层二维平面，再逐层堆叠，最终摆脱了对模具的依赖。
发明人查克 · 赫尔（Chuck Hull）说过一句话让我印象深刻。他描述到：自己曾第一次打印出一个歪歪扭扭的杯子，虽然它毫无用处，但是那一刻就像看到从古腾堡印刷机印出第一本《圣经》——从此数字文件能直接变成实物。想想看，印刷术终结了中世纪知识垄断，而 3D 打印可能带来同样的颠覆。尤其是现在 AI 设计能力爆发，未来每个人都能设计产品，3D 打印就是为这种时代准备的制造方式。
铅笔道：这个行业之前走了哪些弯路？
王文斌：1984 年 -2015 年，这个行业活在黑暗里。搞 3D 打印的主要是设备背景的人，他们用现有材料硬适配设备。最早用光固化液体，结果一摔就碎；后来改用线材，只能当玩具；再后来用粉末烧结，成本高、性能差。说白了，那 30 年只能做‘快速原型’——打个样子给人看看。
02 技术突破：从实验室到量产
铅笔道：你不属于设备圈，你属于哪个圈子？
王文斌：我是学高分子材料的，所以 2015 年成立博理新材料时，我就想：性能差？那就重新设计分子结构，如果做出一个高性能的 3D 打印材料就是我们这个行业的原子弹级别的成果了。
你看我们公司英文名 PollyPolymer, Polymer 就是聚合物，到现在都没改——因为我们本质是新材料公司。传统高分子加工 100 年没变，无非把注塑机螺杆和控制做得更精密。而 3D 打印不用模具直接成型，这才是真正的材料加工学革命。
当年《经济学人》说这是第三次工业革命，现在看真没说错。我们把材料性能提上去，速度加快几十倍，但行业商业化还是比预期慢…（停顿）因为这不是改良（evolution），是重构（revolution）。
铅笔道：创业后，这个新世界，比你之前想象的有哪些不一样？
王文斌：我们设计了一个新材料体系，虽然过程很曲折，但结果基本上与我的预期一致。而在商业化上，比我想象得更波折，比预想中的慢得多。
铅笔道：说说新材料的诞生过程？股票配资链接
王文斌：非常曲折，非常曲折，非常曲折。公司成立三年，我们才在实验室真正做出来。现在说起来像个段子——当时我们自己搞材料、改设备、写软件，现在看简直不可思议。那时候连基本原理都没完全吃透，天天打印失败，一败就是两三年。
直到有天晚上，我和工程师另一位熬到 11 点多等打印结果，实在太累就趴着睡着了。醒来一抬头——（突然提高声调）居然成了！那一刻突然想通所有关窍，原来应该这样控制光固化反应。就像化学家发现苯环结构，我们终于破解了材料 - 设备耦合的密码。后来金沙江联合他们投资时，我说突破往往就在一瞬间——但没人知道这一瞬间要熬多少夜。
铅笔道：总结一下，难在哪里？
王文斌：难点在于材料性能与成型性的矛盾。普通材料随便打，但高性能材料会牺牲成型性。我们设计的液体光敏树脂——（用手比划容器）倒进设备用特定波长光照，平台升起就是成品。这不是选材，是从分子结构开始设计的全新材料体系。
我们本质是化工公司，就像巴斯夫，但更激进——他们做塑料颗粒，我们直接让原料变产品。没有模具、没有注塑机，这是真正的制造革命。
此外，我们还有一个独特的地方：材料和设备必须同步开发，就像半导体行业的设计制造一体化。你问材料和设备哪个更难？都是地狱级难度。我们就像在走钢丝——材料性能越好，成型就越难控制。
现在说起来轻松，是因为那天晚上 ...（压低声音）就像围棋的 ' 神之一手 '，突然就开窍了。那天实验做到第 N 次，我和团队熬到半夜，突然发现某个参数组合完美匹配，所有拼图瞬间归位。
搞科研的人都知道，科学实验做 100 次成功 1 次就算突破。但工程技术做 100 次（摇头），失败 1 次就是灾难。我们那晚之后才明白，真正的产业化，必须把偶然变成必然。
现在回头看，每个参数调整都明明白白。但在突破前就像在黑暗里摸象——你知道答案就在某处，就是找不到那把钥匙。
03 商业化破局：3D 打印鞋子
铅笔道：你之前是搞研究的，所以擅长技术研发。那么在商业化方向，你提到推进速度比预期中慢，过程是怎样的？
王文斌：我们走的是完全不同的路。传统商业逻辑是什么？客户现在用哪家的产品？我们做个更好的，但我们不这么做的。
我们一开始连客户是谁都不知道！就死磕一件事：做出革命性的高性能 3D 打印材料。
偶然带有必然，"3D 打印鞋子 " 成了我们商业化的突破口。我们也是那时候才开始思考：这技术到底能解决什么实际问题。
铅笔道：你说的 " 实际问题 " 是什么？
王文斌：当时我们一直在想：这东西到底能解决什么问题？能用在哪里？为了搞明白这个，我们在黑暗中摸索了很久。后来发现做鞋这个方向可行。鞋行业最需要的就是降成本，所以我们就专注这个目标：降成本，快速降成本。最后我们把成本降到了传统的 3D 打印的六分之一。
此外一个问题，我们现在专注做批量化制造——但客户为什么要用 3D 打印来做批量化生产，之前的流水线生产不好吗？3D 打印和批量化生产，仔细想想，这本身就是一个矛盾。
铅笔道：你怎么想通的？
王文斌：这个选择很痛苦，但我们找到了关键突破点：3D 打印的鞋子，更好穿——透气缓震。你看这个材料，传统材料就是个普通粒子，而我们的材料自带精密结构。这才是真正的带有结构的功能材料。
此外，3D 打印有两大优势：第一，完全不需要开模具，实现真正的柔性化生产；第二，能做传统工艺根本做不到的复杂结构。
铅笔道：所以基于这些原因，鞋子是你现在变现的主要方向？
王文斌：鞋子是排第一的。因为过去的 3D 打印鞋其实走错了路。
以前的 3D 打印鞋只做一个中底，一旦进入传统供应链体系，你的成本就会变得非常高，必须依赖大品牌来带动。但显然这是不够的，而且功能定位也不对。阿迪达斯是运动公司，追求的是回弹性能，不是缓震。
传统做法要分开做鞋底鞋面再粘合。如果只做鞋底，还要依赖福建、温州那边的供应链帮你粘合，根本融不进去，他们做鞋需要很长的生产周期。但我们没人帮忙，就自己创新做出了现在的一体鞋。
分析这些因素后，我们成了全球首个推出生产一体鞋的公司——整双鞋全部用弹性材料做，不需要其他供应商。
这种拖鞋一体鞋自成体系，穿着又特别舒服。在我的自身体系上，无数人可以直接拿货实现商业闭环，卖出去就能赚钱。我们还是柔性制造，零库存。
04 市场前景：渗透率与生态重构
铅笔道：3D 打印鞋子的市场有多大？
王文斌：全世界 80 亿人，每人一年买三双鞋，实际数据就是一年全球生产 240 亿双鞋——包括所有鞋类。你回想下自己家中鞋柜，肯定也至少有几双鞋吧？
这至少是个千亿级赛道，对我来说核心是渗透率问题。
第一阶段我们要先解决行业痛点：传统模式起量难。而我们批量化生产 + 渗透率提升后，现在成本已经降到大众可接受范围——无论高端还是平价产品。
至于更远的目标，我特别喜欢一句话，在我们融资稿里也有，我读给你听：" 当 AI 能读懂需求、材料能实现设计打印响应量产时，3D 打印就不再是实验室技术，而成为每个人的制造伙伴。从内容生成到实体交付，这是互联网到物联网的进化。"
这个愿景不是改良，是 revolution。就像燃油车到新能源车的跨越。你想想小时候的鞋是怎么做的？我是 80 后，我们小时候镇上有裁缝专门量脚做皮鞋，布鞋都是家中长辈纳的千层底。不用追溯太久远，40 多年前中国还存在这种手工制鞋模式。
铅笔道：对于消费者来说，这种鞋子的直观感受有什么不同？
王文斌：透气缓震。购鞋有几个维度，第一是时尚，第二是舒适，第三是健康。
3D 打印可以用数据定义舒适，现在手机可以具有扫描功能，数据获取非常容易。通过算法系统，做出一双真正适合你的鞋子，能真正实现爬山穿硬底，散步穿软底。以前的数据比较单一，比如鞋码，只和脚的长度有关。不管是欧码、美码都是一样的。
铅笔道：对于供应链来说，3D 打印的优点是什么？
王文斌：没有模具，没有库存，生产速度更快了。
传统模式完全依赖多重供应链的配合，而且所有专业知识、资源都集中在供应链和品牌方手里。他们必须：开模具→大批量生产→上货架→做展示。反应速度比较慢。反观服装行业就灵活得多——毕竟服装不需要开模，反应速度完全不一样。
所以与传统供应链比，3D 打印就是以快打慢。
此外成本上，如果你只做一双鞋，用传统供应链的话，没有几万双很难搞定。因为你要开模具、要验证，一大堆动作；而 3D 打印一双鞋，一双就能做。
铅笔道：有没有一些经营数据可以对外披露的？
王文斌：我们今年预计能做到超过 200 万双的量（鞋子）。这个规模对于 3D 打印行业而言已经是很大的数字，当然这个只是一个开始。
铅笔道：竞争激烈吗？
王文斌：目前主要就是美国的一家 3D 打印公司和我们，大家对市场规模都还没概念，也谈不上市场渗透率，毕竟 200 多万双在 200 多亿双的市场规模里也才占 0.01%。我们更想让大家看到的是：3D 打印鞋已经能走进千家万户了！从高端奢侈品到大众品牌，从个人定制到全民参与，整个行业都在拥抱这项技术。
铅笔道：未来 3 年，你觉得 3D 打印在鞋业的渗透率会是多少？
王文斌：这个 ... 我真不敢随便预测，太多影响因素了。（转为坚定语气）但我们的目标是让行业整体渗透率达到 10% ——你想啊，240 亿双市场的 10%，这将就会成为全球最大的 3D 打印细分市场。这个数字可能超过过去我们现在 3D 打印行业的总产值。
铅笔道：除了鞋，还有哪些赛道适合 3D 打印？
王文斌：我们可能已经在计划第 20 个行业了！（语气坚定）行业从来不是问题。回到最初的核心——为什么能实现批量化？关键就是 " 透气缓震 " 这个功能特性。
头盔内衬需要吧？床垫需要吧？枕头需要吧？座椅需要吧？人形机器人需要吧？
可能性太多了！所以我才说不想做鞋的品牌，而是要打造材料品牌，就像 Gore-Tex 那样。
铅笔道：未来，3D 打印和工厂流水线制造，是并存关系还是替代关系？
王文斌：我认为在未来相当长时间内，3D 打印都只是补充，传统的流水线制造仍是主流。（突然提高声调）但如果放眼 20-50 年后，那可能就是另一番景象了。现阶段，我们的渗透率还停留在（手指比划）小数点后好几位——简直微不足道。
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